直缝焊管

双面埋弧焊直缝钢管生产工艺流程

随着我国国民经济的发展，大口径直缝埋弧焊钢管特性特点：焊缝承压能力高、阻力小、材质耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点深受石油天然气、矿浆输送、钢结构工程、飞机场、火车站工程、体育馆用框架制作等行业的欢迎。

大口径双面埋弧焊直缝焊管

生产流程说明：

板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

.铣边：铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状为双面埋弧焊填充前工序；

预弯边：也称作万吨油压机，采用德国设备。利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

成型：成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，首先压成"J"型，再将钢板的另一半同样弯曲，压成

C"型"，后形成开口的O"型。此时J CO压力基本成型。

预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；使钢管闭合成型

内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接此时为双面埋弧焊内焊；

外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接此时为双面埋弧焊外焊，到此双面埋弧焊焊接完成；

超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的垂直度和圆度的精度，并消除钢管内应力的分布状态；

水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线的第二次检测。

管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

公司可生产直径325-1620mm、长度3-16米、壁厚7-80mm双面埋弧焊钢管。材质Q235B Q345B Q345C 20 16MNR Q345BR Q345BG B X42-X70 等直缝钢管